ASME B16.34：閥門合規(guī)性

控制閥

控制閥用于石油和天然氣工業(yè)中，以根據(jù)由控制器管理的信號調節(jié)管道或過程中的流體的流速（以及相關的過程參數(shù)，如壓力，溫度和水平）。流量控制閥在復雜石化過程中的作用是關鍵，因為過程中涉及的多個回路應保持嚴格和動態(tài)控制，以確保整個過程按預期工作并產生所需的輸出在數(shù)量，質量和時間方面。 

由于大多數(shù)行業(yè)的過程自動化日益增長，流量控制閥的應用在過去幾年中不斷增加。

這些類型的閥門通過簡化對過程變化的響應并為人員和設備提供更高的安全性，用于灌溉系統(tǒng)，水處理廠，石油和天然氣廠，發(fā)電，防火系統(tǒng)，食品加工行業(yè)。

用于石油和天然氣工業(yè)的流量控制閥可以具有球形，蝶形或球形，并且可以具有多種材料等級和尺寸。最常用的執(zhí)行器類型是氣動執(zhí)行器，因為與其他類型的執(zhí)行器相比，它涉及較少的輔助設備（如電纜，開關設備）。

閥門的打開和關閉及其調節(jié)是通過電子控制器，定位器和閥門的執(zhí)行器（可以是電動，氣動或液壓）的組合效果來完成的。

執(zhí)行器響應關鍵過程參數(shù)的變化（例如壓力，液位，溫度和流量的變化）打開和關閉控制閥。

通過這樣的動作，工藝參數(shù)保持在所需的目標范圍內，以確保整個過程按預期工作并產生所需數(shù)量和質量的最終產品。

不僅是每磅美元的材料成本，而且制造和檢查的成本也導致了閥門的未安裝成本。安裝成本不僅包括安裝成本，還包括因安裝不當造成的任何損壞的成本以及檢查成本。

后者包括諸如材料化學分析，射線照相和鑄件和焊縫的表面檢查，以及檢查所安裝的閥門是否正確以及它是否正確定向。

選擇合適的或最佳的控制閥類型取決于管道系統(tǒng)的特定研究及其流體的狀況，但控制閥的尺寸應使壓力通過它而不是管道的壓力下降是控制流量的那個。

所有閥門，包括蒸汽控制閥，均設計為滿足允許的內部泄漏標準（FCI / ANSI）。泄漏次數(shù)越多，允許的內部泄漏率越低。

I級閥門具有最高的內部泄漏率，通常成本最低; 而VI級閥門將具有最低的允許內部泄漏率。必須規(guī)定蒸汽閥的泄漏率不低于IV級。IV級蒸汽控制閥將保持較長的使用壽命。

流量控制閥類型

根據(jù)閥桿運動，控制閥可分為兩種主要類型：

• 直線運動/往復運動：球形（直線，角度，3向），隔膜和夾緊控制閥
• 旋轉閥桿：球閥，蝶閥和插頭控制閥類型

截止閥可以是單座或雙座。

控制閥選擇

工藝工程師必須考慮許多因素來選擇正確的控制閥。考慮選擇的一般標準總結如下：

• 控制類型; 控制程度; 關閉的程度。
• 設計溫度; 設計壓力; 允許的壓降。
• 流體腐蝕性; 流體侵蝕特性; 其他特性，如結垢或焦化。
• 固有特性，如閥門Cv：泄漏危險程度; 保溫或保冷; 成本。

由于設計標準是已知的，過程工程師可以著手選擇正確類型的控制閥和相關設備，以及閥門本身的材料。

下一步是創(chuàng)建詳細規(guī)范（通常由專業(yè)管道工程師起草）并創(chuàng)建描述供應商閥門的采購規(guī)范。

規(guī)范應至少包含：控制閥類型的描述（旋轉，滑動）; 孔徑和額定壓力; 最終連接; 身體關節(jié)類型; 車身部件，閥內件，墊圈和螺栓連接的材料規(guī)范; 定位器和控制器要求; 閥門類型的工業(yè)設計標準的參考。

通常，計算機化系統(tǒng)可幫助工程師根據(jù)工藝參數(shù)確定最合適的控制閥及其功能。

控制閥安裝

• 始終將排放蒸汽管道管道至少擴展一個管道直徑。將排放管道擴展至少兩個或三個管道直徑并不罕見。應該注意的是，管道的膨脹會降低閥門的出口速度，從而延長閥門的使用壽命。閥門制造商將在控制閥后提供合適的管道尺寸。使管道尺寸與傳熱入口連接相匹配。
• 在任何傳熱的入口連接之前，蒸汽控制閥之后的距離應至少為10個管道直徑。在減壓應用中，在改變流動方向之前必須留下至少20個水平管道直徑。
• 控制閥必須始終安裝在水平蒸汽管路中，不得垂直安裝。
• 在假定的高流量操作條件下，在低流量操作條件下正確選擇閥門更為重要。
• 必須在控制閥安裝中使用旁通閥。如果閥門故障或維護反應，預防和預測，旁通閥用于允許工業(yè)設施的人員在沒有控制閥的情況下操作該過程。
• 在蒸汽控制閥之前和之后安裝壓力表可實現(xiàn)線路診斷。正確安裝的重要性不容小覷。在許多情況下，麻煩的啟動源可以追溯到未正確安裝的控制閥。強烈建議至少使用具有儀表背景的人員來監(jiān)督控制閥的安裝和設置。

如何訂購閥門